Case STudy

Un équipementier aéronautique vise 1 200 heures récupérées par an grâce à une collaboration fournisseurs structurée

Profil de l'entreprise

Profil: Fabricant d’équipements aéronautiques et de défense

Produits: Composants de précision et sous-ensembles pour programmes d’aviation civile et militaire

Localisation: Site de production dans l’est de la France

Périmètre: ~4 000 lignes de commandes gérées annuellement au sein du réseau fournisseurs

Contexte: Environnement de production connecté à l’ERP, avec coordination fournisseurs assurée jusqu’alors par email et processus manuels

La Situation

Le site gérait un volume important d’interactions fournisseurs : coordination des confirmations de commandes, mises à jour de livraison et modifications de quantités au sein de son réseau. Avant le projet, cette coordination reposait sur des emails, des tableurs et des mises à jour ERP manuelles.

Les acheteurs devaient suivre manuellement les confirmations, relancer les fournisseurs, consolider les réponses et ressaisir les données dans l’ERP. Les écarts déclenchaient des allers-retours entre la Logistique, le Planning, la Qualité et le Procurement — sans que le temps consacré à leur résolution ne soit nulle part tracé. Le processus n’était pas fondamentalement défaillant, mais il était fragmenté, réactif et invisible à grande échelle. Avec environ 4 000 lignes de commandes par an et 5 acheteurs impliqués dans la coordination, la variabilité administrative devenait mesurable — et coûteuse.

Le Challenge

Suivi des commandes éclaté. Le suivi des commandes était dispersé dans des emails et des fichiers Excel. Aucune visibilité en temps réel sur les confirmations fournisseurs ni sur le statut des livraisons.

Ressaisie manuelle des données. Les mises à jour fournisseurs devaient être manuellement retranscrites dans l’ERP, générant des erreurs et des délais. Environ 3 % des réceptions nécessitaient des clarifications complémentaires — soit environ 120 cas par an qui déclenchaient des cycles d’investigation.

Absence d’alertes proactives. Les acheteurs ne disposaient d’aucune relance automatique pour les commandes en retard ou non confirmées. Il n’existait pas de mécanisme structuré permettant aux fournisseurs de demander des modifications de prix, de quantité ou de date de livraison.

Visibilité insuffisante sur le carnet de commandes. La collaboration restait réactive et difficile à tracer. L’équipe ne disposait d’aucune vue consolidée du carnet de commandes fournisseurs — ce qui limitait sa capacité à anticiper les ruptures d’approvisionnement.

Notre approche

Plutôt que de lancer un programme de transformation de grande ampleur, l’équipe a déployé un portail de collaboration fournisseurs — une interface centralisée entre les fournisseurs et l’équipe Procurement interne, connectée à l’ERP existant.

Interface fournisseurs structurée. Les fournisseurs peuvent désormais confirmer ou demander des modifications sur les lignes de commandes (date, quantité, prix) via un portail partagé. La visibilité en temps réel sur le statut des confirmations et les engagements de livraison a remplacé les échanges par email.

Relances et alertes automatiques. Les réponses en attente déclenchent des notifications automatiques. Les commentaires centralisés et les échanges traçables ont remplacé les chaînes d’emails dispersées.

Visibilité consolidée sur le carnet de commandes. Les acheteurs disposent désormais d’une vue en temps réel du carnet de commandes fournisseurs complet — ce qui permet un pilotage proactif plutôt qu’une gestion au fil de l’eau.

Déploiement progressif. Le projet a suivi une logique pilote : cartographie des processus, définition des workflows, paramétrage du portail, pilote avec une sélection de fournisseurs, puis extension progressive à l’ensemble du réseau. Sans remplacement d’ERP — une couche structurante ajoutée à l’existant.

Les résultats

À partir d'une modélisation conservatrice du périmètre opérationnel (4 000 lignes de commandes, 5 acheteurs), le portail est appelé à générer des gains d'efficience significatifs à mesure que l'adoption progressera.

Objectif : 1 200 heures récupérées par an. Le modèle ROI projette les sources de gain suivantes :

Source de gainHeures projetéesTemps administratif (6 min./ligne de commande)~400 hCycles de correction de données évités~240 hSuppression du suivi Excel~240 hCycles de réponse fournisseurs accélérés~320 h

Valeur opérationnelle complémentaire. Ces projections ne mesurent que l'efficience administrative directe. La valeur plus large réside dans la détection des retards fournisseurs avant toute perturbation des plannings de production, la réduction des surcoûts d'approvisionnement d'urgence et la prévention des effets en cascade liés aux livraisons tardives.

Premiers signaux de changement déjà visibles. Dès les premières semaines de déploiement, les confirmations fournisseurs transitent par une interface structurée plutôt que par des échanges email, et l'historique des échanges devient traçable. Au fil du déploiement, les gains d'efficience se concrétiseront pleinement : les acheteurs pourront consacrer moins de temps à la gestion au fil de l'eau et davantage au pilotage proactif des fournisseurs.

Prochaines étapes

Extension à d’autres sites. Ce déploiement constitue une base pour étendre la collaboration fournisseurs à l’ensemble de l’organisation, avec des pratiques standardisées reproductibles sur d’autres équipes et sites.

Élargissement des cas d’usage. Des workflows additionnels au-delà du suivi des commandes fournisseurs sont à l’étude, en vue d’étendre le modèle de collaboration structurée à d’autres processus Procurement.

A retenir

Un équipementier aéronautique démontre que des gains significatifs d’efficience Supply Chain ne nécessitent pas de refonte ERP. En structurant la couche de collaboration entre acheteurs et fournisseurs, l’équipe vise 1 200 heures récupérées par an — tout en améliorant la visibilité, la traçabilité et la capacité à anticiper les perturbations avant qu’elles n’atteignent la production.

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